1. Extrúziós fúvóformázás
Az extrudálásos fúvóformázás az egyik legszélesebb körben alkalmazott módszer a műanyag csomagolóedények gyártására. A hőre keményedő műanyagok porát (vagy szemcsés anyagát) az extruderen keresztül olvasztják meg, majd speciális anyagok szerint melegen olvadó cső alakú parisonba irányítják. Amikor a héj túllépi az előre beállított hosszt, a paraszter belép a csiszolószerszámba, bezárja a csiszolószerszámot, majd fúvással formáz.
Ezt az öntési módszert a magas gyártási hatékonyság, a kiegyensúlyozott parison-hőmérséklet, az üreges tartályok alakjának, méretének és falvastagságának széles megengedhető tartománya, erős alkalmazkodóképesség, a fúvóformázási eljárás nagy nyomószilárdsága, egyszerű mechanikai berendezések és kevesebb mérnöki beruházás jellemzi. A kézimunkák pontossága azonban nem magas. A külső menet belső ürege a felület külső menetének változásával megváltozik, és a tartály alján egy varrat található.
2. Fröccsöntés
A fröccsfúvással történő fröccsöntés során a parisont műanyag géppel fecskendezik a tüskébe. Miután az edényt mérsékelten lehűtötték, a tüskét és a bélést együtt küldik a fúvóformázó szerszámba. A fúvószerszám által bevezetett levegő a tüskének megfelelően záródik és összenyomódik, hogy a parison kitágulhasson és a szükséges kézimunkákat elkészíthesse. Az árut hűtés és megszilárdulás után eltávolítják.
Ennek az alakítási módnak a jellemzői: a kézművesség hézagmentes, nem igényel későbbi felújítást, nagy pontosságú a külső menet és a palackdugó, a fej és a nyak belső ürege sima körön van, hatalmas a termelés kapacitás, kevesebb segédgép és berendezés, nagy nyomószilárdság az áru alján, alacsony alapanyag-felhasználás, szimmetrikus falvastagság és magas gyártási hatékonyság. A gépészeti berendezések projektje azonban nagy beruházással, hosszú gyártási ciklussal, magas követelményekkel rendelkezik a tényleges üzemeltetők számára, a megjelenés nem lehet túl bonyolult, és a konténer specifikációi korlátozottak. Kis és közepes méretű, nagy pontosságú konténerek gyártására alkalmas.
3. Stretch fúvóformázás
Válassza ki a nyújtórudat a radiális nyújtáshoz, majd azonnal hajtsa végre a fúvóformázást. Ezenkívül a formázási folyamat során a biológiai makromolekulák rendezetten rögzítődnek a műalkotások falán, ami nagyban javítja a műanyag edények teljesítményét.
Ennek az alakítási módszernek a jellemzői: alacsony meghibásodási arány, nagy gyártási hatékonyság, könnyű nettó tömeg manipuláció, nagy törési szilárdságú kézműves termékek, jobb merevség, jobb kompatibilitás és simaság, valamint jó záró- és tömítési teljesítmény, de a szakítószilárdság szabályozási előírások magasak, a gépészeti berendezések projekt beruházása pedig nagy.
4. Kettős fúvás
A kétrétegű fúvóformázás a kétrétegű tárolóedények gyártásának fröccsöntési módja, kétrétegű kompozit parison- és fúvóformázási eljárással. A különböző műanyagrétegek hatékony illesztése révén az egyes műanyagrétegek tulajdonságai ésszerűen kiegészítik egymást, így az egyoldalas műanyag tartályok bizonyos hibáitól megszabadulhatunk.
Ennek az alakítási módszernek a jellemzői: javíthatja a műanyag tartályok fizikai és mechanikai berendezéseinek teljesítményét és javíthatja a tartályok teljesítményét.